| Sprog : |
|
| Encyclopedia samfund |Encyclopedia Svar |Indsend spørgsmål |Ordforråd Viden |Upload viden |
Monokrystallinsk |
 |
|
Énkrystalsilicium stænger er producerede råvarer, med den hurtige stigning i den indenlandske og internationale efterspørgsel på markedet for énkrystalsilicium, monokrystallinske efterspørgsel siliciumstænger marked viste også en tendens til hurtig vækst. Monokrystallinske silicium wafer ifølge deres diameter i 6 inches, 8 inches, 12 inches (300 mm) og 18 inches (450 mm) og så videre. Jo større diameter af skiven, jo mere kan være indgraveret integreret kredsløb, jo lavere af chippen. Men stor størrelse wafers til materielle og tekniske krav er også højere. Monokrystallinske silicium krystal forlængelse af forskellige metoder, opdelt i Czochralski (CZ), zone smeltende metode (FZ) og epitaxy. Czochralski metode, zone smeltende énkrystalsilicium stang forlængelse, forlængelse af enkelt-krystal silicium tynd film epitaksiale metode. Langstrakt monokrystallinske Czochralski metode anvendes primært til halvleder, integrerede kredsløb, dioder, wafersubstrat solceller. Krystaldiameter kan styres Φ3 ~ 8 inches. Zone smeltende metode bruges primært til højspænding high-power single-krystal ensretter felter, der er almindeligt anvendt i transmission og distribution, elektriske lokomotiver, ensretter, inverter, mekatronik, energibesparende lamper, fjernsyn og andre produkter. Krystaldiameter kan styres Φ3 ~ 6 inches. De vigtigste områder af epitaksiale wafers til integrerede kredsløb.På grund af hensyn til omkostninger og ydeevne, mest Czochralski (CZ) silicium materialer udbredte. I IC industri, de anvendte materialer er hovedsageligt CZ vafler og epitaksiale wafers. Hukommelse kredsløb bruger typisk CZ poleret vafler, på grund af lavere omkostninger. Logiske kredsløb generelt bruge højere priser epitaksiale vafler, fordi der er bedre anvendelighed og evnen til at eliminere Latch-up i IC fremstillingssektoren. Wafer diameter, de højere tekniske krav, jo mere markedsudsigterne, jo højere værdi. Forskning Trends Outline Japan, USA og Tyskland er de største producenter af silicium materialer. Kina og Japan, mens silicium materialer industrien i gang, men samlet set produktions-teknologi er stadig forholdsvis lav, og de fleste af 2.5.3.4.5 tommer silicium stænger og skiver lille diameter. Mest integrerede kredsløb og silicium, der forbruges i Kina er stadig afhængig af import. Men vore videnskabelige og tekniske personale er ved at indhente i 1998 lykkedes at fremstille en 12 tommer silicium, énkrystalsilicium produktion viser, at Kina har indgået en ny periode i udviklingen. Kapaciteten af verdens monokrystallinske 10.000 tons / år, det årlige forbrug på omkring 6.000 tons til 7.000 tons. Næste par år vil verdens silicium materialer udvikling viser følgende tendenser: Miniaturisering Med udviklingen af halvleder materialer teknologi, silicium specifikationer og kvalitet fremsat højere krav til stor diameter silicium micromachining del af efterspørgslen på markedet vil være voksende. Wafer mainstream produkter er 200mm, den gradvise overgang til 300mm, udvikling niveauet 400mm ~ 450mm. Ifølge statistikker, 200mm wafers tegnede sig for hele verden med 60%, 150mm tegnede sig for omkring 20%, resten tegnede sig for omkring 20%. Wafer efterspørgsel efter fem års prognose udgivet af Gartner viser, at den globale 300mm wafers i 2000 fra 1,3% i 2006 til 21,1%. Japan, USA, Sydkorea og andre lande er begyndt at gradvist udvide 300mm wafer produktion i 1999. Ifølge ufuldstændige statistikker, er verden blevet bygget, under opførelse og planlægger at bygge en 300mm silicium-enheder er mere end 40 produktionslinjer, hovedsageligt i USA og Taiwan, osv., kun Taiwan havde mere end 20 produktionslinjer, efterfulgt af Japan, Sydkorea, Nye og Europa. % P Survey Verden Semiconductor Equipment and Materials Institute (SEMI) viste, at i 2004 og 2005, i alt wafer produktionsudstyr, investeringskvoten i 300mm produktionslinie vil være henholdsvis 55% og 62%, henholdsvis mængden af investeringer nåede 130,3 milliarder US dollars og 18410 millioner dollars, udviklingen går meget hurtigt. Mens der i 1996 denne andel er kun nul. International, gruppen af Udvikling og konstruktion steg gradvist, sammen med den eksisterende markedsføring og brand fordel, hvilket gør dannelsen af silicium materialer industrien, "det større" situation, et par store gruppe monopolistisk intensive materialer marked. I slutningen af 1990'erne, Japan, Tyskland og Sydkorea (primært Japan, Tyskland og Kina) kapital styrer otte store silicium selskabets salg tegnede sig for mere end 90% af verdens silicium wafer salg. Ifølge World silikone materiale producentens markedsandel 2002, forudsat af SEMI, Shinetsu, SUMCO, Wacker, MEMC, Komatsu og fem andre selskaber tegnede sig for den andel af det samlede marked nåede 89%, monopolet er blevet dannet. Silicium-baserede materialer Med udviklingen af optoelektronik og kommunikation industrier, er blevet et vigtigt retning af silicium materiale silicium materialer industrien. Konventionelle silicium-baseret materiale er silicium materielle produktion er konventionel silicium materiale udvikling og fortsættelse af sin enhed teknologi er kompatibel med silicium-teknologi. Det vigtigste materiale omfatter silicium SOI (silicium på isolator), Gesi og stress silicium. SOI teknologi er begyndt at blive udbredt i hele verden, SOI materiale tegner sig for omkring 30% af hele halvledermaterialer markedet ventes i 2010 vil tegne sig for omkring 50% af markedet. Soitec Company (verdens største producent SOI) for perioden 2000 - 2010 og 2005 SOI markedet prognose SOI wafer andel af hver størrelse forudsagde udviklingen af industriens udsigter. Produktionsteknologi opgradering Halvledere, integrerede kredsløb chip, design layout, chip fremstilling, brug af avanceret teknologi i verden i almindelighed, slibning, polering og ren emballage proces, så producenterne gjort betydelige fremskridt i teknologi. I Japan Φ200mm vafler hjælp EDM har 50 procent skive, kan ikke blot forbedre kvaliteten af silicium, og kan reducere 10% cut tab. Japans største halvleder-producenter har overgangen til 300mm wafers, og til udvikling af 0.13μm eller mindre fint. Desuden prototypen udviklet importere den nyeste banebrydende teknologi, SOI wafer kontur funktion indtastes også masseproduktion scenen. I denne henseende wafer fabrikanter også øget investering i udstyr til 300mm wafers til yderligere miniaturisering af design regler, men også udviklet en høj planhed og fejlfri silicium wafers, etc., samt forbedringer af udstyr. Silicium er den mest solide skorpe forekomst af elementerne, og dens indhold er en fjerdedel af Jordens skorpe, men det findes ikke i naturen silicium monomer, for det meste oxider eller silicater tilstand. Valence hovedsagelig tetravalent silicium, efterfulgt af to priser; stabil ved stuetemperatur, og dens kemiske natur, uopløselige enkelt syrer, opløseligt i alkali kemisk aktive ved høje temperaturer, med mange elementer kombineret. Silicon materiale er rigt på ressourcer, men også ikke-giftige elementært halvledermateriale, lettere produktion af store diameter lav dislokation fejlfri enkelt krystal. Fremragende mekaniske egenskaber af krystaller og lette at gennemføre industrialiseringen, bliver den vigtigste materiale af halvledere. Polykrystallinske silicium som råstof er industrielle, efter en række fysiske og kemiske reaktioner rensning når en vis renhedsgrad elektroniske materialer, silicium-produkter industrien kæden er et yderst vigtigt mellemprodukt produkt er fremstillet af poleret silicium wafers, solceller og høj renhed silicium Den vigtigste råvare produkter, de oplysninger, industri og nye energi industrier mest basale råvarer. Market Development I 2007 er der alle former for énkrystalsilicium produktionsudstyr på det kinesiske marked mere end 1.500 enheder, fordelt på mere end 70 producenter. 24 maj 2007, den nationale "863" plan VLSI (IC) støtte materialer, den samlede gruppe af store projekter i Beijing arrangerede eksperter til Xi'an Polytekniske Universitet og Beijing non-ferro-metal Research Institute antaget "TDR-150-typen enkelt krystal ovn (12 inches MCZ integrerede system) "fuldstændig accept. Dette markerer med uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder af store integrerede sol silicium krystal vækst udstyr, der anvendes i den succesfulde udvikling af vores land for første gang. Dette produkt gør det muligt for Kina til at udvikle centrale produktionsteknologi og krystal ovn produktionsudstyr med uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder, for at fylde hullet, den første ændring på området for krystal vækst udstyr udviklet og produceret den slags situation. Silicon udsigter materiale på markedet, Kina énkrystalsilicium produktion, salg omsætningen i de seneste år, hurtige stigninger til små og mellemstore størrelse silicium-baserede produktion er blevet en internationalt anerkendt faktum, at verden og Kina integrerede kredsløb, diskrete halvledere og solceller udvikling af solcelleindustrien til at yde et større bidrag. Lignende forskelle Forskellen mellem monokrystallinske og polykrystallinske Forskellen mellem silicium og polysilicium, når det er størknet smeltet silicium, siliciumatomer anbragt i en flerhed af diamant krystalkim, hvis disse kerner vokse i den samme krystal orienteringen af krystalkorn, dannelsen af enkelt krystal silicium. Hvis disse kerner vokse ind i en krystal orientering forskellige kerner, dannelsen af polysilicium. Forskelle polysilicium og monokrystallinsk silicium primært manifesteret i fysiske egenskaber. For eksempel i mekaniske egenskaber, elektriske egenskaber, etc., er ikke så god som polysilicium monokrystallinsk silicium. Trække silicium enkelt krystal kan anvendes som en polysilicium materiale. Énkrystalsilicium kan betragtes som verdens mest rene stoffer, de generelle krav i renhed silicium halvlederkomponenter seks 9 ovenfor. Storstilet integreret kredsløb kræver en højere renhed silicium skal være ni ni. Har været i stand til at producere tolv enkelt krystal silicium med en renhed på 9.. Monokrystallinske silicium er den computer, automatiske kontrolsystemer og andre moderne videnskab og teknologi uundværlig grundmateriale. Høj renhed silicium i en kvarts udvundet til énkrystalsilicium, for eksempel, gå gennem følgende proces at udvinde: kvartssand en metallurgisk silicium rensning og raffinering en aflejring en monokrystallinske silicium ingots en wafer skæring. Refining metallurgiske kvalitet silicium er ikke svært. Dets fremstilling er hovedsagelig anvendes i elektroovne kulstof reduktion fra kvartssand. En sådan renhed silicium reduceres op til ca 98-99%, men silicium halvlederindustrien skal højtoprenset (renhed elektronisk kvalitet polysilicium 11 9 solar kvalitet kræver kun 6 9). I rensningsprocessen, der er en "reduktion af trichlorosilan (Siemens)," landet har ikke behersker nøgleteknologi, fraværet af denne teknologi i raffineringsprocessen på mere end 70% af udledningen af klor gennem polysilicium, ikke kun høj raffinering omkostninger og miljøforurening er meget alvorlig. Land udvindes årligt fra et stort antal industrielle kvarts silica, med $ 1 / kg prisen på eksport til Tyskland, USA og Japan og andre lande, og disse lande industriel forarbejdning i høj renhed silicium krystallinsk silicium materialer, for $ 46-80 / kg solgt til Kinas sol virksomheder. Efter høj renhed polysilicium, men også i enkelt krystal ovn smeltning i silicium, skåret til fremtidige integrerede kredsløb fremstillings-og andre formål. [1] |
| Bruger Anmeldelse |
|
Ingen kommentarer endnu |
