| Sprog : |
|
| Encyclopedia samfund |Encyclopedia Svar |Indsend spørgsmål |Ordforråd Viden |Upload viden |
Stålstøbegods |
 |
|
Stålstøbegods Cast ståldele er fremstillet af stål støbegods. Støbt ydeevne med lignende, men bedre end støbejern styrke. Støbegods tilbøjelige til bobler i støbeprocessen vinklen unøjagtige positionering mangler, kan der forekomme fænomenet bryde husets langsigtede brug. Cast Til at hælde stål støbegods. Casting en legering. Støbt ind i støbt kulstofstål, lav-legeret stål støbning og støbning specialstål i klasse 3.① støbt kulstofstål Carbon som vigtigste legeringselement, og indeholder små mængder af andre elementer af stål. Kulstofindhold på mindre end 0,2% for støbning stål med lavt kulstofindhold, kulstof 0,2% til 0,5% til støbning af kulstofstål, kulstof end 0,5% til støbning høj kulstofstål. Med forhøjelsen af kulstofindhold, styrken af støbt stål, hårdhed øges. Støbt stål med høj styrke, sejhed og sejhed, lave omkostninger, til fremstilling af dele til at modstå store belastninger, såsom rullende ramme mølle, hydraulisk base og andet tungt maskineri, i jernbanekøretøjer til fremstilling stor kraft og dele til at modstå stød som ryghynder, side rammer, hjul og koblinger osv. ② lav legeret stål støbning Stål med mangan, chrom, kobber og andre legeringsbestanddele. Legeringselementer er generelt mindre end 5%, med en større slagsejhed og varmebehandling for at opnå bedre mekaniske egenskaber. Støbning lavt legeret stål med optimal ydeevne, kan reducere en del kvalitet, forbedre livet. ③ støbning specialstål For at imødekomme de særlige behov raffinering legeret stål, sort, der normalt indeholder en eller flere af den høje mængde af legeringselementer at opnå særlige egenskaber. For eksempel muligheden for høje mangan stål mangan fra 11% til 14% af virkningen slid, brugte maskiner til minedrift, ingeniør maskiner sliddele, diverse krom eller krom-nikkel rustfrit stål som de vigtigste legeringselementer, der anvendes i korrosive eller 650 dele, der arbejder under forhold med høje temperaturer ℃, såsom kemikalier brugt ventil, pumper, beholdere eller stor kapacitet kraftværk turbine boliger og så videre. Stål Detection støbning en casting overflade og nær overfladefejl En flydende penetrantprøvning penetrantprøvning væske til forskellige åbninger støbning overfladefejl på checken, såsom overfladen revner, pinholes og andre overfladefejl vanskeligt at finde det blotte øje. Farvet penetrantprøvning er almindeligt opdages, er det den høje penetration kapacitet med en farvet (oftest røde) væske (penetrant) gennemblødt eller sprøjtes på overfladen af støbningen, at trænge ind i indersiden åbningen af defekten, permeatets hurtigt tørre overfladen lag, let at tørre, og derefter et display middel (også kaldet en billeddannende middel) sprøjtes på overfladen af støbningen, der skal gennemtrænges, i restproduktet efter sugeåbningen af defekten af fremkaldermidlet er farvet for at afspejle formen af defekten, størrelse og fordeling. Det bemærkes, at nøjagtigheden af penetrationsprøve emnet med reduceret overfladeruhed øges, jo mere lys, der registreres, jo bedre overfladen overfladen af nøjagtighed ved detektering af den maksimale polering kværn eller interkrystallinsk revner kan påvises. Ud over farve detektion, er den fluorescerende penetrantprøvning almindeligt anvendte flydende penetrantprøvning metode, som skal konfigureres til at observere bestråling med ultraviolet lys, detektionsfølsomheden er højere end farvestoffer. 2 hvirvelstrømstest hvirvelstrømstest for kontrol under overfladen af generelt ikke mere end 6 ~ 7MM dybe mangler. Hvirvelstrømstest metode til at placere spoler og spole metode gennem to slags. : Når testen brik er placeret i nærheden af spolen gennem vekselstrøm, kan testen brik i et vekslende magnetfelt induceres i testen brik i en retning vinkelret på excitation felt, en hvirvel-lignende strøm af strøm (hvirvelstrøm), vortex genererer et magnetfelt i modsat retning af excitation magnetfelt i spolen del af det oprindelige magnetiske felt, hvilket kan forårsage ændringer i spolens impedans. Hvis overfladen af støbningen defekt, vil de elektriske egenskaber af hvirvelstrøm blive forvrænget, og derved påvise tilstedeværelsen af defekter, den vigtigste ulempe er, at vortex detektion ikke detekteres i den visuelle visning af størrelsen og formen af defekten defekten, kan kun bestemme den generelle placering og dybde af overfladen, hvor Desuden den lille åbning af dens overflade defekt følsomhed bedre end penetration test. 3. Magnetisk Magnetisk partikel test Particle Test er egnet til påvisning af overfladedefekter og nogle få millimeter under overfladen af de dybe mangler, kræver det DC (eller AC) magnetiske enheder og magnetiske (eller magnetisk levitation væske) for at detektere operationen. Magnetisering anordning til at generere et magnetisk felt i den indre og ydre overflade af støbning, pulver eller væske, der anvendes til at vise de Magnetsvævetog defekter. Når et magnetfelt genereres inden for et bestemt interval af støbning defekter inden for regionen vil producere magnetisk spredning, når drysset med pulver eller suspension er pulver suget, så du kan vise fejlen til. Sådanne fejl er dybest set viser de magnetiske feltlinier krydse defekt, er de magnetiske feltlinier parallelle til længden af baren viser ikke fejl, for driften af de skiftende retning af magnetisering kan kontrolleres for at sikre, at hver af de ukendt retning af defekten . 2 interne afsløring defekt til støbning indre fejl, er ikke-destruktiv testmetoder almindeligt anvendt i stråling og ultralyd test. Hvori det bedste-ray detektor, som kan afspejles inde i defekte typer, form, størrelse og distribution af visuelle billeder, men en stor tykkelse for store støbninger, ultralyds-test er effektiv, kan være mere præcist at måle positionen af indre fejl , svarende størrelse og fordeling. En stråle detektor (Micro Focus XRAY) ray afsløring, som regel med røntgenstråler eller γ-stråler som en stråling kilde, og derfor har brug for at generere ray-udstyr og andre tilknyttede faciliteter, når emnet er placeret ray felt bestråling ville strålingsintensiteten være udslagsgivende stråler Effekt af indre fejl. Gennem strålingsintensitet udsendes som støbning defekt størrelse, en anden karakter, og der er lokale variationer, formular-ray billedfejl, registreres af imaging ray film eller observeres real-time detektering gennem skærmen, eller ved at tælle stråling opdaget. Den metode, hvorved den billeddannende ray optagelse film er den mest almindelige metode, der almindeligvis omtales som radiografisk påvisning, som afspejles i det radiografiske billede er en visuel defekt, defekten form, størrelse, antal og distribution er plane position kan afsløres, men det afspejler ikke den generelle defekt dybde, nødt til at træffe særlige foranstaltninger og beregninger kan bestemmes. Programmer vises nu ray computertomografi metode, fordi udstyret er dyrere, høje omkostninger, der ikke er universel, men denne nye teknologi repræsenterer retningen af high-definition-ray afsløring teknologi til den fremtidige udvikling. Hertil kommer, ved hjælp af den omtrentlige punktkilde microfocus røntgen system er faktisk større fokus på at fjerne slørede kanter genereret af udstyr til at gøre billedet klart omrids. Brugen af digital billedbehandling systemer kan forbedre signal-støj-forholdet af billedet til at forbedre billedets klarhed. Sikkerhed Produktionsteknologi Ifølge den kemiske sammensætning af kulstofstål kan opdeles i to hovedkategorier af stål og legeret stål. Kulstofstål I almindelighed højere smeltepunkt ZG15 af kulstoffattig stål, støbt dårlige resultater, kun til fremstilling af motordele eller carburizing dele, kulstofstål ZG25 ~ ZG45, alle former for støbejern med højere samlede præstation, der er, høj styrke, fremragende duktilitet og sejhed, og derfor velegnet til fremstilling af komplekse form, styrke og sejhed krævende dele, såsom tog hjul, rack hammer og ambolt, rulle og højtryks-ventiler, kulstofstål er den mest udbredte af en klasse; høj kulstofstål ZG55 lavt smeltepunkt, dets kulstofstål støbning ydeevne end god, men dens dårlige duktilitet og sejhed, slid dele til fremstilling af kun et par stykker. Legeret stål Ifølge det totale antal elementer i legeringen kan legeret stål opdeles i to hovedkategorier af lav-legeret og høj-legeret stål. 1) Lav legeret stål, den vigtigste anvendelse af mangan, silicium mangan og chrom mv Hvis ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 så videre. Bruges til at lave gear, hydraulisk presse cylinder og turbine rotorer og andre dele, og ZG40Cr1 anvendes til fremstilling af høj styrke og høj styrke gear skakter og andre vigtige kraftkomposanter. 2) høj-legeret stål, med et slidstærkt, korrosionsbestandige, eller andre særlige egenskaber. Såsom high-mangan stål ZGMn13, er en anti-slid stål, hovedsagelig anvendes til fremstilling af tørre friktion i betingelserne for anvendelse arbejdsvilkår, såsom grab og få fat i forreste tænder, gravemaskine bæltetraktorer og tanke mv, krom-nikkel rustfrit stål ZG1Cr18Ni9 og chrom rustfrit stål ZG1Cr13 og ZGCr28 såsom høj korrosionsbestandighed til salpetersyre bruges primært til fremstilling af reservedele og udstyr på kemiske, råolie, kemiske og mad. Stålstøbegods proceskarakteristika Mekaniske egenskaber end støbejern høj, men dens ydelse end støbejern fattige. Da den høje smeltepunkt af stål, det smeltede stål let oxideres, dårlig fluiditet af smeltet stål, krympning, krympning forhold på 10 til 14% lineær krympning på 1,8% til 2,5%. For at undgå mangel på vand producerer støbegods, kolde lukker, svind og svind, revner og andre defekter klæbrig sand skal tage kompleks end støbejern procesmål: 1, på grund af dårlig mobilitet af flydende stål, stålstøbegods produceret med henblik på at forebygge isolation og hældte koldt nok vægtykkelse stålstøbegods kan ikke være mindre end 8mm, struktur søger gating system er enkelt, og store tværsnitsdimensioner end støbejern, ved hjælp af tør mug eller varmt støber; passende forhøjelse af hælde temperatur, typisk 1520 ° ~ 1600 ℃, fordi støbning temperaturen er høj, overhedningen af smeltet stål, lang tid at forblive flydende, likviditeten kan forbedres. Men den silende temperaturen er for høj, vil det medføre foderkorn, termisk krakning, porøsitet og klæbrig sand og andre defekter. Så generelt små, tyndvæggede støbegods og komplekse former, hvilket er omkring smeltepunktet af stålet hælde temperatur på 150 ℃, store, tykvæggede støbegods hælde temperatur højere end smeltepunktet for omkring 100 ℃. 2, på grund af sammentrækning af stål meget mere end støbejern, synes støbt til at forhindre svind, svind defekter, for det meste ved hjælp af udvidelseskort og koldt jern og subsidier og andre foranstaltninger i støbeprocessen, for at opnå størkning. Hertil kommer, at forhindre stålstøbegods produceret svind, svind, porøsitet og crack defekter, skal gøre det ensartet tykkelse, undgå skarpe hjørner og vinkelret på strukturen, plus savsmuld i formen med sand, tilføje koks i kernen, samt De hule kerne-og tjæresand kerner eller kernesand at forbedre udbyttet og åndbarhed. Højt smeltepunkt af stål, den tilsvarende høj temperatur støbning. Høj temperatur smeltet stål og skimmel materiale interaktion, let at fremstille klæbrige sand defekter. Derfor bør vi indføre en højere resistens at gøre kunstig kvartssand mug og børste fra kvartssand pulver eller zirkoniumpulver maling blev lavet i formen overflade. For at reducere gas kilder, forbedre likviditeten og skimmel styrke stål, stålstøbegods oftest bruges til at tørre eller tørring typen støbning, såsom brugen af natrium silikat sand CO2 hærdning. Varmebehandling af stål støbegods |
| Bruger Anmeldelse |
|
Ingen kommentarer endnu |
