| Sprog : |
|
| Encyclopedia samfund |Encyclopedia Svar |Indsend spørgsmål |Ordforråd Viden |Upload viden |
Nitrering |
  |
|
Nitrering, er ved en bestemt temperatur nitrogenatomer trænge visse medier manipulation af emneoverfladen kemiske behandlingsprocesser. Fælles væske nitrering, gasnitrering, ion nitrering. Konventionel gasnitrering emnet anbringes i en forseglet beholder, og ammoniak ledes gennem strømmen af varmeisolering efter lang tid, at den termiske nedbrydning af ammoniak producere reaktive nitrogenatom, for at holde overfladen adsorption og diffusion ind i overfladen af et emne og derved ændre den kemiske sammensætning og overflade, for at opnå en fremragende overfladeegenskaber. Hvis både infiltration af kulstof nitreringsprocessen for at fremme udbredelsen af kvælstof, da kendt nitrocarburized. Almindeligt anvendte gasnitrering og ion nitrering.Princip [1] i stål og jern nitrogen et andet aspekt fra overfladen nitrogenindhold jernnitrid, på den ene side og kombinationen af legeringselementer i legeret stål danner forskellige nitrider, især aluminiumnitrid chrom. Disse nitrid har høj hårdhed, termisk stabilitet og høj grad af spredning, og dermed efter nitrering stål kan få høj overflade hårdhed, slidstyrke, træthed styrke, anti-beslaglæggelse, anti-luft og overhedet damp korrosion, modstand mod temperament blødgøring og reduceret hak følsomhed. Sammenlignet med carburizing, nitridering temperaturen er forholdsvis lav, og dermed forvrængning, men på grund af lav hårdhed af hjerte, nitreret lag også lavvandet, generelt kun opfylde modstå let og medium pligt slidstyrke, træthed krav, eller nogle varme, korrosionsbestandighed krav maskindele, og en række af skærende værktøjer, såsom koldt og varmt dø. Der er mange måder nitrering, der almindeligvis anvendes gasnitrering og plasma nitrering. Nitriding stål forskning begyndte i begyndelsen af 1900'erne, efter 20 års industriel anvendelse. Den oprindelige gasnitrering, er begrænset til chrom, aluminium, stål, og senere udvides til andre former for stål. Begyndende i 1970'erne, fra teori til nitrering processer modnes hurtigt at udvikle og anvende materialer og artefakter er også voksende at blive en af den kemiske varmebehandling er vigtig. Gas sive Normalt for at forbedre slidstyrken af metallet som hovedformål kræver høj overfladehårdhed. Det gælder for 38CrMoAl isotonisk kvælstof stål. Efter nitrering overfladehårdhed op til HV850 ~ 1200. Nitrering temperaturen er lav, arbejdsemnet forvrængning, kan anvendes til høj præcision, men også bære krævende dele, såsom borestænger og kedeligt spindel, slibespindel, cylinderforing og så videre. Men på grund af det nitrerede lag er tyndt, ikke egnet til at modstå tunge sliddele. Gasnitrering kan være generelt nitrering (dvs. isotermisk nitrering) eller afsnit (to, tre stykker) nitrering metode. Førstnævnte er nitrering temperatur og nedbrydningen rate af ammoniak på nitreringsprocessen forbliver uændret. Temperaturen er generelt mellem 480 ~ 520 ℃, ammoniak nedbrydning på 15 til 30%, næsten 80 timer holdetid. Denne proces er egnet til lysdiffusionslag, distortion strenge krav, høj hårdhed dele, men behandlingen er for lang. Multi-nitrering er nitreringsprocessen i de forskellige faser ved hjælp af forskellige temperaturer, forskellige ammoniak nedbrydning satser på forskellige tidspunkter nitrering og diffusion. Igennem nitriding tid kan forkortes til næsten 50 timer at få dybere penetration lag, men denne højere kvælstof temperatur infiltration, forvrængning er stor. Også med henblik på at modstå gasnitrering, nitrering ved en temperatur mellem 550 ~ 700 ℃, 0,5 til 3 timer, ammoniak nedbrydning på 35 til 70%, på overfladen af emnet kan opnås med høj kemisk stabilitet af forbindelsen lag for at forhindre korrosion af emnet våd luft, overhedet damp, de gasformige forbrændingsprodukter og lignende. Normal gasnitrering emne overflade er sølv. Nogle gange kan på grund af oxidation også være blå eller gul, men generelt ikke påvirke brug. Nitreringsprocessen almindeligt anvendt i gasnitrering processer er isoterm nitrering, totrins-og tretrins nitrering nitrering tre metoder. en. Isotermisk nitrering opfordrede også til nogle type nitrering. Det var en lang tid ved en konstant temperatur isolering nitreringsprocessen, nitrerstål temperatur 510 ~ 530 ℃, som nitreringsprocessen kurve vist i figur 2-42. Den første etape af isolering 15 ~ 20h for kvælstofoptagelse fase. En lavere fase af nedbrydningshastigheden af ammoniak (18% til 25%). Vasket en masse dele af overfladen på grund af nitrogenatomet danne en central del med dele nitrogenkoncentration forskel. Den anden fase er udbredelsen fase. På dette stadium et lille antal reaktive nitrogenatomer, hoteller og ammoniak nedbrydning vil stige til 30% til 40%, den bedrift er ca 60h. For at reducere skørhed af nitridlag inden udgangen af 2. ~ 4h nitreringsbehandling til back kvælstof, ammoniak nedbrydning steg til mere end 70% kvælstof temperatur tilbage op til 560 ~ 570 ℃. Isotermisk nitreringsprocessen er enkel, lav nitriding temperatur, lysdiffusionslaget, en del forvrængning, høj overflade hårdhed, men nitrering periode langsom, lang generation for nitreringsdybde er lavvandet, høj dimensional nøjagtighed og hårdhed af dele . b.. To-trins totrins nitrering nitreringsprocessen kurve vist i figur 2-43. Den første etape af procesparametre (undtagen holdetid) og isoterm samme nitrering. Den anden fase af nitreringsprocessen temperaturen til 550 ~ 560 ℃, for at fremskynde udbredelsen af nitrogenatomet, at forkorte den cyklus af nitrering ammoniakken nedbrydning steg til 40% til 60%. Ifølge kravene i skørhed nitridlag bør før den hurtige udvikling 2h også forbedre hastigheden af nedbrydning af ammoniak og temperatur restitution forarbejdning. To-trins nitrering tid end isoterm nitrering kort, lidt lavere overflade hårdhed, deformation stiger en anelse for større mængder af dybere dele nitridlag. ca. Tre-tre-nitrering nitreringsprocessen kurve vist i figur 2-44. Den blev udviklet på baggrund af de to-trins nitrering op. Denne proces er egnet til at hæve temperaturen af den anden fase, for at fremskynde nitreringsprocessen, og samtidig øge temperaturen af den nedre tredje fase, for at kompensere for den hurtige udbredelse af nitrogen forlader den anden fase af overfladen nitrogen koncentrationen er for lav til at sikre, at den overflade, der indeholder nitrogen for at forøge overfladehårdheden. Tre-nitrering nitrering kan yderligere forbedre den hastighed, men lavere end den gennemsnitlige hårdhed nitreringsprocessen, skørt deformation geometriske generelle nitreringsprocessen smule. Ioner trænge Glow kendt nitrering udføres ved glimudladning princip. En katode placeret i metalemne med nitrogen medium via undertrykket i beholderen efter bæremediet nitrogenatom af hydrogen ioniseres plasma dannes mellem anoden og katoden. I plasmaet under påvirkning af en stærk elektrisk felt, positive ioner af nitrogen og hydrogen ved en høj hastighed bombardement af emneoverfladen. Høj kinetisk energi til varmeenergi ioner overflade opvarmning til den ønskede temperatur. Da bombardementet overflade atomer forstøvet ioner genereret således oprenses og fordi adsorption og diffusion af nitrogen, trænge ind i overfladen. Sammenlignet med den generelle gasnitrering er ion nitriding kendetegnet ved: ① nitriding cyklus kan forkortes, små ② nitridlag skør, ③ kan spare energiforbrug og ammoniak, ④ unødvendige delvist nitrering skjold sammen for at opnå delvis nitrering, ⑤ rense overfladen ionbombardement effekt, for at fjerne overfladepassivering film, gør rustfrit stål, varmebestandigt stål arbejdsemnet direkte nitrering, ⑥ diffusionslag tykkelse og væv kan kontrolleres. Ion nitrering hastige udvikling, er blevet brugt maskine skrue, gear, mug og andre artefakter. [2] Først fordele: nitrering er kort, let at kontrollere kvaliteten af nitridlaget udmattelsesstyrke, høj styrke, på grund af nitrering temperatur 520-540, så en lille deformation af emneoverfladen antimagnetisk høj. To ulemper: device kontrol kompleks temperatur ensartethed er ikke godt. Nitrokarburering Også kendt som lav temperatur nitrokarburering blød nitrering, dvs jern - nitrogen eutektoidt transformation temperatur, således at overfladen af de vigtigste infiltration i nitrogen og også kulstof. Efter dannelsen af fine karbider i kulstof diffusion af kvælstof kan fremme og fremskynde dannelsen af kvælstofforbindelser. Disse kvælstofforbindelser til gengæld øge opløseligheden af kulstof. Kulstof og kvælstof atomer, vil gensidig fremme accelerere dækningsgraden. Endvidere kan carbon nitrid reducere skørhed. Efter forbindelsen lag sejhed nitrocarburized få en god, høj hårdhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, anti-bid. Almindeligt anvendte metoder nitrokarburering væsker og gasser Law Act. Behandlingen temperatur 530 ~ 570 ℃, holdetid 1 til 3 timer. Tidlig flydende salt bad med cyanid salt, og senere dukkede flere saltbad opskrifter. Almindeligvis anvendes på to måder: ved neutralt salt af ammoniak og urinstof plus carbonat-baserede salt, men disse er stadig giftige reaktionsprodukter. Det gasformige medium er: endoterm eller exoterm gas (se kontrolleret atmosfære) blev tilsat ammoniak urinstof pyrolysegas; infusion indeholder carbon, nitrogen, organiske opløsningsmidler, såsom formamid, og triethanolamin. Cyanid cyaniding, henviser til høj temperatur carbonitriding (tidlig carbonitriding udføres i giftig cyanid saltbad). På grund af en forholdsvis høj temperatur diffusion af carbonatomer er stærk, så hovedsagelig cementit, danner en nitrogen-carbon-austenit, martensit efter bratkøling for at opnå en nitrogen-indeholdende kulstof. Grundet at lette udbredelsen af kvælstof i kulstof, så gennemtrængning hastighed, varme 4 ~ 6h tilgængelig nitridlag 0,5 ~ 0.8mm, det? Samme tid som kvælstof infiltration, forbedrer stabiliteten af underafkølet austenit plus nitrering temperatur er forholdsvis lav, den austenitiske korn forgrovning er ikke så direkte afkølende olie, gennemtrængende lag af fine nålelignende martensit og nitrogen forbindelser af kulstof og nitrogen, og en lille mængde af resterende austenit stål efter carbonitriding krop. Carbonitriding lag har en højere hårdhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed end carburized lag, bøjningsstyrke og kontakt udmattelsesstyrke. Men generelt fladere end carbonitriding lag carburized lag, er det generelt bruges til at bære belastningen lighter, der kræver høj slidstyrke dele. Nitrokarburering kan ikke blot forbedre udmattelseslevetiden af emnet, slidstyrke, korrosionsbestandighed og evne til at bide, og anvendelse af enkelt udstyr, lave investeringer, nem betjening, tiden er kort og arbejdsstykket forvrængning og undertiden også til det æstetiske udseende af emnet . Behandlingsproces |
| Bruger Anmeldelse |
|
Ingen kommentarer endnu |
