| Sprog : |
|
| Encyclopedia samfund |Encyclopedia Svar |Indsend spørgsmål |Ordforråd Viden |Upload viden |
Termomekanisk behandling |
 |
|
Den plastiske deformation er økologisk kombination med varmebehandling for at opnå deformationshærdning og fase forandringsproces for den kombinerede effekt af styrke. Deformation styrkelse og transformation styrkelse Deformation hærdning og styrke en omfattende styrkelse faseovergang proces at kombinere. Det omfatter plastisk deformation af metalliske materialer og fast fase transformation to processer, både organisk og vil kombinere brugen af metalliske materialer i den organisatoriske struktur af deformation forandringsprocessen, at virkningen af faseovergangen og omdannelsesprodukter, med henblik på at opnå den ønskede mikrostruktur og egenskaber (se metal forstærkning).A) Høj temperatur deformation varmebehandling [1], stål opvarmes til den austenitiske stabilitet, en periode, deformation ved denne temperatur, umiddelbart efterfulgt af hurtig afkøling til en temperatur til opnåelse af den ønskede produktion af integrerede teknologiske organisationer. Hvis hurtig afkøling til luftkøling bainithærdning endelig får bainite, dengang kendt som høj temperatur deformation af bainite. Hvis hurtig afkøling grav perlit overgangszonen, får en ferrit perlit, der almindeligvis omtales som kontrolleret valsning og kontrolleret afkøling. 2) lav temperatur termomekanisk behandling, stålet opvarmes til sin austenitiske tilstand, for at opretholde en vis tid, er en hurtig afkøling til under den mellemliggende temperatur (metastable austenit region) deformeret, og derefter hurtigt afkølet til stuetemperatur integreret proces. Efter lav temperatur termomekanisk behandling for at opnå hurtig afkøling martensit, kaldet lav temperatur deformationshærdning. Ved hjælp af teknologi af stål, skal have en relativt stor metastable austenit region for at give tilstrækkelig tid til deformation. Ms deformation temperatur og deformation i nærheden af varmebehandlingen er omhandlet i den martensitisk transformation under varmebehandling og deformation martensite transformation efter termomekanisk behandling. 3) kompleks termomekanisk behandling, er processen med to eller flere forskellige termomekanisk behandling proces til fælles brug. Såsom høj temperatur og lav temperatur deformation spændingshærdningsregionen quenching kombination af komplekse deformationshærdning. Den største fordel ved termomekanisk behandling ① dannelsen af metal materialer og få den ultimative ydeevne af materialet sammen, forenkler produktionsprocessen, spare energi forbrug og investeringer i udstyr. ② sammenligning med almindelige varmebehandling, varmebehandling efter deformation af metalliske materialer for at opnå bedre styrke og sejhed matcher mekaniske egenskaber. Nogle stål især mikrolegeret stål, kun brugen af termomekanisk behandling med henblik på at give fuld spille til rollen af legeringselementer i stål, høj styrke, sejhed god præstation. For eksempel efter 09MnNb normalt udbytte rullende stål styrke (σs) er 39kgf/mm2, -40 ℃ Medvedev (Mesnager) effekt værdi (αK) er 0.63kgf · m/cm2, Efter normalisering kan αK -40 ℃ forbedre til 6 ~ 8kgf · m/cm2, mens σs drop 5kgf/mm2, såsom brugen af kontrollerede rullende (en af termomekanisk behandling proces), kan styrke og sejhed forbedres yderligere: aS αK omkring 45kgf/mm2, -40 ℃ op 6 ~ 12kgf · m/cm2. Af disse grunde har termomekanisk behandling er ofte blevet brugt i produktionen af metaller og legeringer plader, bånd, rør, ledninger, og en række af dele såsom bladfjedre, plejlstænger, knive, værktøj, matricer og så videre. Plastisk deformation Termomekanisk behandling af plastisk deformation (plastisk deformation), kan du bruge valsning, smedning og ekstrudering, tegning og andre former, deres parring faseovergang har eutektoidt nedbrydning martensitisk transformation, nedbør osv. Deformation og fase transformation sekvens også varieret: først deformation faseovergang, deformation eller fase transformationsproces også være en belastning mellem de to faseovergange. Rolle i den overordnede fase af deformation Termomekanisk behandling, deformation af faseovergange i organisationsstrukturen i moderselskabet fase, også selv før ingredienserne er fra ændringer i deformation processen deformation eller faseomdannelse kinetik faseovergang og fase transformation produkt, topografi, etc., er forskellige fra den generelle varmebehandles for at opnå gode resultater. Deformation af den organisatoriske struktur i moderselskabet fase forandringer, om forskelle med deformation (temperatur deformation, deformation passerer den samlede deformation, deformation hastighed ......) og forskellige metaller sammensætning, baseret på den rolle faseovergangen, moderen dværg organisationsstruktur ændret efter grundlæggende tre kategorier: ① over rekrystallisationstemperatur deformation deformation passerer over omkrystallisation kritisk, da mængden af deformation, moder fase af dynamisk eller statisk omkrystallisation, kornet er raffineret, såsom multi-pass deformation opstår gentagne gange re- krystallinske korn, en betydelig forbedring af den forælder fase (se genopretning og omkrystallisering). ② I det følgende rekrystallisationstemperatur af materialet deformation, er matricen fase omkrystallisering ikke forekomme, og en stor mængde af krystal defekter forekommer kun gendanne proces, dannelsen af sub-struktur multilaterale. ③ spændingsinduceret anden fase udfældes fra moderen fase anden fase udskilles og dislokation interaktioner, således at den forælder fase sammensætning og struktur forandringer, som sker. Effekt af deformation faseovergangen Oversigt Termomekanisk behandling, deformation af moderselskabet fase efter flere typer af organisationer er ofte mere omfattende. Er at austenitiske stål til at illustrere faseovergangen og fremtidige rolle austenitfasen omdannelsesprodukter efter deformation af. Produceret en fin austenitkornene deformeret efter omkrystallisering kan ferrit forvandling efter afkøling raffineres i overensstemmelse hermed. Austenit omkrystallisation sker ikke, efter et stort antal krystaldefekter deformation tilvejebringer et antal nukleeringssteder for denne ferrit transformation efter termisk aktivering proces og ferritkerne lettere, således at der efter ændring af både ferrit korn forfining tilføjelse deforme austenit fremskynder diffusionsprocessen, accelerere hastigheden af ferrit transformation, såsom at hæve temperaturen af ferrit dannelse effekt (se tabel i type 2). Hvis der er en anden stamme-induceret udfældning i austenitfase, ferrit kornforfining mere effektivt. Kulstoffattig, mikrolegeret stål indeholder spor (<0,01%) af Nb, V, Ti legeringselementer tilhører sådanne tilfælde. Deformation af austenit til fremstilling af multilaterale sub-korn i ophobning af flere austenit korngrænsende forskydninger og stamme induceret udfældning af kulstof nitrid Nb (CN) eller andre legeringselementer. Små først i anden fase austenit korngrænserne og sub-korngrænserne og korngrænsen og negle Zaia korn grænser, således at krystaller dyrket asiatisk migration og korngrænserne hindres, hvilket austenit omkrystallisering hvor kernen er vanskelig at fremstille, er nemme at dyrke selv produceret derved undertrykke omkrystallisation af austenit opstår. En større mængde af deformation er kun givet for yderligere at forbedre den drivende kraft for omkrystallisation, at omkrystallisation finder sted, et resultat, austenitkornene efter omkrystallisation tyndere end konventionelle kulstofstål lav. Under ca 950 ℃, spændingsinduceret udfældning af den anden fase kan helt forhindre den austenitiske omkrystallisation, således den relative ekspanderede austenit ikke omkrystallisation temperaturområdet forøges til fordel for ikke-rekrystallisering region formular variabler til at producere en større mængde austenit krystal defekter. I austenit omkrystallisering region og kontinuerlig deformation omkrystallisering region, får, er fine austenitkornene af krystal defekter og høj densitet. Sådanne ferrit austenitkornene dannet efter den lille og ensartet overgang opnåede ferrit 5 um diameter (Lab fået 2 um diameter ferrit) produktion. Dette er kun en korn raffinement, forbedring af flydespænding stål 10 ~ 15kgf/mm2, og samtidig forbedre lav temperatur sejhed af stål, så sejt - sprødt overgang temperaturen falder til -70 ℃. Forbedring af ferrit kerner kan også elimineret på grund af sprøde faser udfældede i udfældning af ferrit og en anden fase, som følge af udfældning styrkende virkning af fastholdelse, baseret på at have en god lav temperatur sejhed og yderligere forbedre udbyttet af stål styrke. Afkølende martensit, bainite omkrystallisering effekt på forfinelse af austenit kun martensit eller bainite transformation. Deformation uden omkrystallisering austenit, martensit og bainite transformation af den rolle, quenching er et mangesidet (se tabel) type 1,3,5 Austenit krystal defekter gøre en masse sammenhængende måde at dyrke martensit er bainite krystal vækst blokeret, således at organisationen efter ændringen er blevet raffineret. Austenit krystaldefekter kan omdannes til arvet martensit, bainit, martensit eller bainit transformation bit dislokationsdensitet efter højere end den martensitiske varmebehandling og bainit dannet Den dislokationsdensitet af ligand. Når austenitisk producere spændingsinduceret anden fase udfældninger i deformationsprocessen dette fænomen er særligt fremtrædende. Spændingsinduceret udfældning af anden fase partikler, pinning austenitten eksisterende bevægelige forskydninger, i den yderligere deformation af austenit til at fremme proliferation af en lang række nye forskydninger, i høj grad øger dislokationsdensitet i austenit, Følgelig, efter den martensitiske transformation forøger dislokationsdensitet. Martensite, bainite de dislokationsdensitet stiger, er den største styrke stål er forbedret deformationshærdning. Sådanne martensit under temperering høj dislokationsdensitet store karbider give nukleeringssteder, hvilket resulterer i hærdet martensit hårdmetal partikler finere, mere ensartet fordeling. Deformation fremkaldt af den anden fase udfældes i austenit, reducere mængden af kulstof i austenit og legeringer, hjælper med at reducere Twinned martensit tremme martensit stigning i antallet. Forbedring af martensit, venskabsby martensit reduceret og ensartet fordeling af karbider under hærdning er god grund til stammen hærdet stål sejhed. Subgrains dannede austenit deformation, stabil, ikke kun for dannelsen af martensit direkte arvelig, kan blive videregivet til genopvarmning quenching martensite dannet igen, så efter hærdning af stammen hærdning endnu højere end den generelle styrke af stål hærdet stål. Derudover kan du forfine den deformerede austenit bainite transformation, men også ændre typen af væv bainite transformation. Ingen deformation af kulstoffattig bainithærdning stål austenit i bainite på deformation af austenit omdannes til kornet bainite, plast sådanne organisationer, bedre sejhed end øvre bainite. Strain-induceret martensitisk transformation i Ms ~ Md temperaturområde inden deformationsenergien inducerede austenit i martensit, mens fru temperatur over martensitisk transformation opstår. Md kaldes spændingsinduceret martensit transformation startpunktet. Spændingsinduceret martensit i stål for at forbedre styrken, og endnu vigtigere, i den austenitiske matrix af stress koncentration på grund af dannelsen af belastningsinduceret martensit til afslapning, for at undgå dannelse og formering af mikrorevner, forbedre stål plasticitet. Sagde deformation af austenitfase transformation af den rolle, de grundlæggende love, der gælder for andre legeringer. Bestem procesparametre Praktisk anvendelse af termomekanisk behandling proces, ikke kun for at kombinere materialesammensætning og krav til ydeevne, fastlægge parametrene for deformation efter varmebehandlingen, mere vigtigt for den organisatoriske struktur i moderselskabet fase efter deformation og faseovergang og omdannelsesprodukter i overensstemmelse med den rolle af loven , procesparametre at bestemme den korrekte deformation at opnå den ønskede forælder struktur og ændringer i den relative væv, for at opnå de nødvendige ydelser. |
| Bruger Anmeldelse |
|
Ingen kommentarer endnu |
