| Sprog : |
|
| Encyclopedia samfund |Encyclopedia Svar |Indsend spørgsmål |Ordforråd Viden |Upload viden |
Cobalt-krom-wolfram-legering |
 |
|
Cobalt-krom-wolfram-legering (CoCrW) er Stellite (Stellite) legeringer i en, Stellite legering er en kapacitet til forskellige former for slid og korrosion og høj temperatur legering oxidation. Kendt som kobolt-baserede legeringer. Oprindeligt Stellite legering er en binær legering af kobolt-krom, kobolt-krom-wolfram senere udviklede sig til tre yuan komponenter. Cobalt-krom-wolfram-legering er kobolt som hovedkomponent indeholder en betydelig mængde af krom, nikkel og en lille mængde af wolfram, molybdæn, silicium, carbon, niobium, tantal og andre legeringselementer, og lejlighedsvis yderligere indeholdende en legering af jern. Afhængigt af legering, kan de være fremstillet af tråd, kan pulver til hardfacing svejsning, termisk spray, spray og anden teknologi også være fremstillet af støbegods og smedegods og pulvermetallurgi.Grundlæggende træk Beskrivelse Typiske kobolt-krom-wolfram-legering kvaliteter er: Hayness188, Haynes25 (L-605), Alloy S-816, MP-159, FSX-414, X-40, Stellite6B etc., kinesiske mærker er: GH5188 (GH188), GH605, K640 , DZ40M etc. Forskellig fra andre superlegeringer, er kobolt-krom-wolfram-legering ikke stærkt bundet med underlaget ved den bestilte fase til udfældning styrkelse, men fordelingen er blevet styrket af den faste opløsning matrix FCC austenit matrix og en lille mængde af karbider. Støbt kobolt chrom wolframcarbid superlegeringer er stort set regner forbedret. Ren kobolt krystaller under 417 ℃ er hcp (hcp) krystalstruktur i fcc ved højere temperaturer. For at undgå forekomsten af en kobolt-krom-wolfram superlegeringer sådanne ændringer i brugen af næsten alle nikkel-cobalt-chrom-wolfram-legering, til smeltepunktet til en temperatur i området fra stuetemperatur stabilisere vævet. Cobalt-krom-wolfram legering, der har en flad stress fraktur - temperatur-forhold, men over 1000 ℃ har vist fremragende bortset varmebestandighed høj temperatur, kan det være, fordi mængden af den høje krom legering, som er sådanne legeringer en funktion. Feature Hårdmetal kobolt-krom legering styrkelse fase i de vigtigste ﹑ M23C6 karbider er MC og M6C, cast kobolt-krom-wolfram-legering, M23C6 afkøles langsomt mellem korngrænserne og dendritceller nedbør. I nogle legeringer, fine M23C6 γ med dannelsen af den eutektiske matrix. MC hårdmetal partikler er for store, kan have en betydelig direkte virkning på forskydninger, og dermed legering styrkende virkning er ikke indlysende, og de fine karbider har god spredning styrkende virkning. Beliggende på korngrænsen karbider (primært M23C6) kan forhindre korngrænse skridning og dermed udholdenhed styrke, højtemperaturlegeringer, kobolt-krom-wolfram HA-31 (X-40) forbedring for spredningen mikrostruktur styrke fase (CoCrW) 6 C-type hårdmetal. I nogle kobolt-krom-wolfram-legering forekommer topologiske tætpakkede Laves faser som f.eks sigma fase og så er skadelig, gør legeringen skør. Cobalt-krom-wolfram-legering er mindre intensiv udnyttelse af intermetalliske forbindelser som Co3 (Ti, Al) ﹑ Co3Ta ikke stabil ved høje temperaturer, osv., men brugen af ikke-intermetallisk forbindelse af kobolt-krom-tungsten legeringer er også blevet udviklet til at forbedre. Bedre kobolt-krom-wolfram-legering hårdmetal termisk stabilitet. Når temperaturen stiger, hårdmetal byområdet voksede hurtigere end de nikkel-legeringer γ-fase vokser langsommere, igen tilbage til at opløse underlaget temperaturen er højere (op til 1100 ℃), så når temperaturen stiger, kobolt krom generelt fald i styrken af wolfram-legering er forholdsvis langsom. Cobalt-krom-wolfram legeringer har god varmebestandighed, er den generelle opfattelse, at grunden til kobolt-krom-wolfram-legering nikkel-baseret legering er overlegen i denne henseende, smeltepunktet af kobolt sulfid (fx Co-Co4S3 eutektisk, 877 ℃) end nikkel sulfid smeltepunkt (såsom Ni-Ni3S2 eutektisk 645 ℃) høj, og diffusionshastigheden svovl er meget lavere end cobalt i nikkel. Og fordi det meste af kobolt-krom-wolfram-legering, som indeholder et højt forhold af chrom-nikkel-baseret legering, med modstanden af legeringen overflade danner en alkalimetalsulfat (fx Na2SO4 Cr2O3 korrosionsbeskyttelse lag, men cobalt-chrom-wolfram-legering oxidationsbestandighed end nikkel-legering er typisk meget lavere. Brug Cobalt-krom-tungsten legeringer er meget udbredt i diesellokomotiver, atomkraftværk ventiler, marine dieselmotorer og en række fly. Tidlig ikke-kobolt-krom-wolfram legering smeltning og støbning proces til at producere et vakuum. Senere udviklede sig til en legering, som Mar-M509 legering indeholder mere aktive elementer, zirconium, bor, osv. med vakuum smeltning og vakuum støbning. Generel mangel på kobolt-krom-wolfram-legering gitter styrke fase, selv om lav og medium temperatur styrke (kun 50-75% nikkel legeringer), men med højere styrke, god termisk udmattelse, korrosion i varmen er højere end 980 ℃ og slibeydelse og bedre svejsbarhed. Velegnet til produktion af luftfarten jetmotorer, industrielle gasturbiner, marinegasturbine dyse ledeskovle og vinger og motor dyser. Produktion Varmebehandling Størrelsen og fordelingen af kornstørrelse og kobolt-krom-wolfram-legering hårdmetal partikler er meget følsomme over for støbeprocessen, for at kaste kobolt-krom-wolfram-legering medlem når brud styrke og termiske træthed egenskaber kræves af støbeprocessen parametre skal kontrolleres. Cobalt-krom-wolfram-legering underkastet varmebehandling, især til styring af udfældning af carbider. Cobalt-krom-wolfram-legering støbning, den første høj temperatur løsning behandling temperatur er sædvanligvis omkring 1150 ℃, således at alle de primære carbider MC typen hårdmetal del omfatter opløst fast opløsning, underkastes derefter ældning behandling ved 870-980 ℃ , karbider (den mest almindelige af M23C6) at udfældes igen. Surfacing Chrom-wolfram-legering belægning 25-33% krom, 3-21% wolfram, kulstofindhold 0,7-3,0%. Med forhøjelsen af kulstofindhold, mikrostrukturen af austenit fra Hypoeutectic M7C3 typen bliver for eutektisk eutektiske M7C3-typen primære karbider M7C3 typen eutektisk. Kulholdig mere primær M7C3 mere makro-hårdhed stigning, slidstærk ydeevne forbedret, men slagstyrke, svejsbarhed, vil bearbejdelighed falde. Chrom og wolfram-legering er kobolt-krom-wolfram-legering har god oxidationsbestandighed, korrosionsbestandighed og varmebestandighed. Ved 650 ℃ stadig opretholde en høj hårdhed og styrke, hvilket er et vigtigt element i denne klasse er forskellig fra nikkel-baserede legeringer og jern-baserede legeringer. Cobalt-krom-wolfram-legering maskine behandlet lav overfladeruhed, en høj anti-slid evne og lav friktion, er også anvendelig til klæber slid, især i kontakt med ventilen tætningsflade og diaset. Men det største potentiale i høj stress slid, lavt kulstofindhold kobolt-krom-wolfram-legering slid ikke så lav kulstofstål, og derfor skal valget af dyre kobolt-krom-wolfram-legering have professionel vejledning for at spille materialet . Bær Slidstærk legering arbejdsstykkekontaktelement stress er i vid udstrækning påvirket af stress eller overflade effekt. Overfladeslid under stress med dislokation bevægelse og interaktion af kontaktfladen kan karakteriseres. For cobalt-chrom-wolfram legering, denne funktion, og det substrat, der har en lav stabling fejl energi og matrix-struktur under stress eller temperaturændring af fladecentreret kubisk krystalstruktur sekskantet tætpakket med en sekskantet tætpakket krystalstruktur metalliske materialer optimal slidstyrke. Yderligere, hvis indholdet af den anden fase carbid legering, formen og fordelingen af slidstyrke også påvirkes. Da chrom, wolfram og molybdæn karbider fordelt i legeringen matrix af kobolt-rige del og chrom, wolfram og molybdæn atomer i fast opløsning i matrixen, er legeringen styrket for at forbedre slidstyrken. På rollelisten kobolt-krom-wolfram-legering, hårdmetal partikelstørrelse og afkølingshastigheden, køling hurtigt de hårdmetal partikler er forholdsvis tynd. Når lav hårdhed sandstøbning legering hårdmetal partikler er grove, en sådan tilstand, er overlegen i forhold til grafit støbning (fine hårdmetal partikler) den abrasiv slidstyrke af legeringen, og vedhæftningen mellem abrasionsslitage ingen signifikant forskel, hvilket indikerer grove karbider vil bidrage til at forbedre anti-slid evne. Ingrediens De grundlæggende komponenter i en kobolt-krom-wolfram-legering er: Co: 50% ~ 58%, Cr: 28% ~ 30%, B: 4% ~ 6% Ni: 2% ~ 4%, og andet legeret, der smelter ved 1470 ℃ . Som det kan ses fra legeringssammensætningen mængden af cobalt og wolfram indhold af legeringen er meget høj, således at materialet har fremragende ydelse ved høje temperaturer, og har en dårlig varmeledningsevne. Det er disse egenskaber, kobolt-krom-wolfram-legering slibning gnister, når mørkerød lille gnister mængde, fra overfladen af metallet let blokeret hjulet, formaling tilstand hurtigt forværret, samtidig med at generere en masse slibning varme ikke kan spredes hurtigt, hvilket resulterer i ineffektivitet, overflade forbrændinger. [1] |
| Bruger Anmeldelse |
|
Ingen kommentarer endnu |
