| Sprog : |
|
| Encyclopedia samfund |Encyclopedia Svar |Indsend spørgsmål |Ordforråd Viden |Upload viden |
Sparks |
  |
|
Spark maskine (kaldet EDM, står for Elektrisk Metalforarbejdninger) er en mekanisk udstyr, primært til EDM. Udbredte i alle former for metal støber fremstilling, mekanisk anordning. Det er den rolle korrosion grubetæring genereres, når nedsænket i kølemiddel i anvendelsen af pulseret udledning mellem polerne af et ledende materiale i tillæg til den særlige forarbejdningsmetode, også kendt som elektrisk udladning bearbejdning eller ætsning proces.Den vigtigste rolle EDM er hovedsageligt bruges til bearbejdning af komplekse former med huller og hulrum skrive forme og dele, forarbejdning af forskellige ledende materialer, såsom hårdmetal og hærdet stål, bearbejdning dybe porer, Hole, dybe riller, spalter og Cut ark, forarbejdning af forskellige formværktøjer, skabeloner og værktøjer såsom gevind ring. Behandling princip Når elektrisk udladning bearbejdning værktøjet elektrode og emnet er forbundet med polerne af puls magt, og nedsænket i kølemidlet fyldning kølemiddel eller gnistgab. Gennem hullet til emnet foder kontrolsystem styrer automatisk værktøj elektrode, når gabet mellem elektroderne når en vis distance, puls spænding til elektroderne på både kølemidlet sammenbrud, hvilket resulterer i en gnist decharge. I mikro-kanalen øjeblikkelig udledning koncentreret en masse varme, kan temperaturen være så høj som 10000 ℃, der er dramatiske ændringer i tryk, således at arbejdet overflade spor af delvis smeltning af metalliske materialer straks, forgasning og eksplosive stænk til arbejdsmiljøet væske , afkøles hurtigt til dannelse af en fast metalpartikler, er arbejdsfluidet træffes. Så tilbage på overfladen af en lille pit mærker, kort stop udledning mellem to elektroder isoleret arbejder recovery væske. Derefter impulsspændingen og de to andre elektroder er relativt tæt på det punkt opdeling en gnistudladning, processen gentages. Selv om hver puls udledning erosion tilsætning af meget lille mængde af metal, men der er tusindvis af gange i sekundet rolle udledning puls, kan et metal være mere erosion, har en produktivitet. Mellem værktøjet elektrode og emnet til at opretholde en konstant gnistgab betingelser, mens erosionen af metalemner værktøjet elektrode, mens kontinuerlig tilførsel af arbejdsemnet, vil værktøjet til sidst bearbejdes til en form, der svarer til elektroden form. Så længe som formen og den måde at ændre den relative bevægelse af værktøjet elektroden og arbejdsstykket mellem værktøjet elektrode, kan behandles på en række komplekse profil. Fælles værktøj elektrode med god ledningsevne, højt smeltepunkt, nem håndtering af elektriske erosion materiale, såsom kobber, grafit, kobber-wolfram legering, og molybdæn. I den proces, værktøjet elektroden lossy, men mindre end mængden af erosion af arbejdsemnet i tillæg til metallet eller endda tæt på tabsfri. Som udledning fluide medium i processen tjener også til at afkøle, og så på chippen. Det anvendte kølemiddel er en lav viskositet, højt flammepunkt, stabilitet medium, såsom petroleum, deioniseret vand og emulsioner og lignende. EDM er en selvstændig ophidset udledning, som er karakteriseret som følger: gnistudladning mellem to elektroder i en høj spænding afladning før, da næsten to elektroder, dielektrisk efter mellemtiden derefter gnistudladning. Ledsagende nedbrydningsproces, modstanden mellem de to elektroder brat bliver lille, spændingen mellem polerne også vil dramatisk lav. Spark kanal skal opretholde flygtig tid (normalt 10-7-10 3s) omgående efter slukket, for at opretholde den gnist udledning "kolde pol" (dvs, termisk energi konvertering kanal transmitteret sent elektrode dybde), så kanal energi handler på den minimale rækkevidde. Rolle kanalen energi, kan elektroden være lokaliseret korrosion. Korrosion ved hjælp gnistudladning genereres, når størrelsen af det materiale, forarbejdningsmetode kaldet EDM. EDM er i den nederste spændingsområde, udledning gnist i et flydende medium. EDM bearbejdning egenskaber i overensstemmelse med formen af den relative bevægelse mellem værktøj elektrode og emnet kan inddeles i fem kategorier EDM: brugen af formværktøj elektrode, i forhold til emnet for at gøre en enkelt bevægelse af foderet EDM formning udnyttelse ledning til aksialt at bevæge værktøjet elektrode, arbejdsemnet form og størrelse som ønsket bane for at skære elektrisk udladning skæring af ledende materiale danner en metaltråd eller et ledende slibeskive som et redskab elektrode, til formaling eller dannelse af huller Formaling EDM formaling gnist til forarbejdning tråd ring gauges, tråd plug gauges, gear og andet roterende bearbejdning konjugat, hul bearbejdning, den britiske udskårne overflade legering overflade hærdning, og andre former for behandling. EDM bearbejdningsmetoder kan behandles almindelige skærende vanskelige materialer og komplekse form af emnet, uden at skære kræfter ved bearbejdning, ikke producerer grater og riller mærker og andre fejl, værktøj elektrode materialer behøver ikke hårdere end arbejdsemnet materiale direkte brug af processorkraft, nem automatisering overfladebehandling lag blev behandlet for at blive yderligere fjernes i nogle programmer, smog rensning og forarbejdning af flydende genereret på behandlingen generende. Udviklingsproces I 1943 sovjetiske forskere undersøgelse fandt Lazarenko par EDM, sammen med forbedret puls efter magt og kontrol-systemer, og udviklede sig hurtigt. Pulse magt er oprindeligt brugt en simpel modstand - kondensator kredsløb. Begyndelsen af 1950'erne, forbedringer af modstand - induktans - kapacitans kredsløb. Bruger også en pulsgenerator ligesom den såkaldte lange puls magt, så ablation effektivitet er værktøjet elektrode relative tab reduceret. Så dukkede power rør, thyratron højfrekvente puls magt, produktivitet overfladeruhed i samme tilstand kan forbedres. Midten af 1960'erne, har der været en transistor og thyristor puls magt, forbedre energieffektiviteten og reducere værktøjets elektrode slid, og udvidet den ru overflade justerbart område. Af 1970'erne, har der været højt og lavt tryk komposit puls, multi-loop puls, puls amplitude og puls kurveformer, såsom justerbar strømforsyning, overfladeruhed, værktøj elektrode bearbejdning nøjagtighed og reducere slid og ælde, har der været nye fremskridt. I form af kontrolsystemet, fra den indledende gnistgab blot at bevare kontrollen tilbagetog værktøj elektrode, og gradvist udviklet sig til brugen af mikro-computere, elektriske parametre for de forskellige faktorer og ikke-elektriske parametre såsom rettidig kontrol. Arter Mirror Mirror gnister Er et spejl effekt kan behandles gnist maskine, er den bedste gnist maskine, støber forarbejdning ud af provinsen ikke dø, der direkte kan anvendes i produktionen, sparer arbejdskraft, forbedre effektiviteten, og, spejl gnist maskine høj præcision, især i anvendelsen af præcision forme, som har indlysende fordele. Mirror gnister høje omkostninger af importerede spejl gnister mindst syv eller ottehundredetusinde, højt som en million, af de senere år har indført et spejl gnister, gnister er spejl og udenlandske joint venture producenten. Udledning Machine Plastic Mold EDM Vores EDM er mere almindelig gnist maskine, hovedsageligt bruges til plast forme, i vores fælles, billigt, ansøgning Vidt den gennemsnitlige pris er ikke mere end et hundrede tusinde. Pore motor Også en gnist, er det primære formål for boreprocessen, dvs lave et hul i formen. Andet Som for at slå grafit, wolfram stål designet til at kæmpe. ZNC ZNC gnist maskine Z-aksen CNC, X-aksen og Y-aksen side, er en mere praktisk gnister! CNC CNC EDM |
| Bruger Anmeldelse |
|
Ingen kommentarer endnu |
