Sprog :
SWEWE Medlem :Logon |Registrering
Søg
Encyclopedia samfund |Encyclopedia Svar |Indsend spørgsmål |Ordforråd Viden |Upload viden
Forrige 1 Næste Vælg sider

SAW

SAW (pulversvejsning indeholder electroslag belægning) er en lodde lag i lysbuesvejsning metode forbrænding. Stabilisere sin iboende kvalitet svejsning, svejsning produktionshastighed, ingen bue og lidt røg, osv., hvilket gør det trykbeholderen, rør fremstilling, stål kassebjælkerne og andre vigtige produktion af de vigtigste svejsemetoder. I de seneste år, men har optrådt i mange typer af effektiv, høj kvalitet ny svejsemetode, men anvendelser forbliver upåvirket SAW nogen indvirkning. Del vægten af ​​aflejret metal fra perspektivet af en række forskellige svejsemetoder smeltende synspunkt neddykket bue omkring 10%, og har været en lille ændring.Kort introduktion

Når kablet bestemmes senere (normalt afhængigt svejsning af stål), der understøtter anvendelsen af ​​flux er en vigtig materiale, som direkte påvirker de mekaniske egenskaber af svejsemetal (især lav temperatur duktilitet og sejhed), revneresistens, svejse defekt sats og svejsning produktivitet og så videre. Med ledninger og flux vægtforhold ledning: Flux = 1.1 til 1.6, afhængigt af typen af ​​svejste samlinger, som kan anvendes typer af flux, svejseparametre. Sammenlignet med den smeltende flux, agglomereret flux beløb er flere besparelser, ved at bruge omkring 20% ​​mindre.

Kinas brug af svejsning dosis svinget omkring 50.000 tons, hvoraf ca 70% af smeltning flux, mere end en ikke-smeltende flux. Europa og industrialiserede lande til ikke-smeltet flux-baseret, omkring 80%, mere end 90%, men der er stadig smeltet flux produktion og salg, smeltning flux og dens iboende produktivitet denne varig om nogle af funktionerne.

I de seneste år er Kina oplever en ny svejsemetode til stål, nemlig lodret stål bue - electroslag svejsning. Sammenlignet med den foregående lap steel SMAW metode, kan spare mere end 15% af stål, i høj grad at forbedre produktiviteten, er omkostningerne svejsning materiale forbrug reduceres, er der faktisk erstatte den sidstnævnte tendens, og mere udbredt anvendelse. Denne metode anvendes primært smeltning flux, som spiller en rolle i fredsbevarende bue, electroslag opvarmning, metal størkning mug lignende. I øjeblikket omkring en femtedel af smeltende loddeflusmiddel til lodret armering.

Den relative mangel på mangan ressourcer, særligt egnede til produktion af high-grade smeltning flux, lavt indhold af fosfor, lavt jernindhold malm mindre. Landet kun i Guangxi, Yunnan, Hunan og andre provinser har mangan vener, efter flere års minedrift, i takt med produktionen af ​​varer mere anspændt mangan flux. Hvis du vil erstatte den høje mangan slagger flux, udvikling, fremme af mangan og lav mangan flux er blevet en presserende opgave objektivt behov. Med udvidelsen af ​​mængden af ​​mangan-holdige svejsetråd produktion og levering af mangan og lav mangan slagger flux bør have et bredt marked.

Om varebeskrivelsen i den tekniske udførelse af flux, den nuværende fælles praksis i branchen er, at den smeltende flux givet sin kemiske sammensætning og med en wire mekaniske egenskaber af aflejret metal, sintrede flux kun gives sin slagger sammensætning og fordeling af en ledning Mekaniske egenskaber for aflejret metal. Dette synes praktisk nok. Kun få brugere af den kemiske sammensætning af den flux af batch kemiske sammensætning analyse, fordi der ud over vanskeligheden ved analysemetoder og enheder, men stadig langt mellem resultaterne med brugerens krav.

Anbefalet loddemetal fabrikanter til at levere oplysninger med følgende tekniske indhold i varebeskrivelsen.

Første flux alkalinitet kan anbefale IIW formel til at beregne. På den nationale standard svejsning lavtlegeret højstyrkestål i flux, som også er beskrevet, se GB12470, "lav legering pulversvejsning flux." Alkalinitet er et tegn på loddeflusmiddel metallurgiske egenskaber, proces ydeevne, det nuværende niveau af arter og svejses stål og andre tekniske specifikationer for den første. For det andet er at give de mest egnede mekaniske egenskaber til anvendelse i flere kampe deponeret metaltråd, således at brugerne har et større udvalg af rummet.

Især anbefales at lodde flux fabrikanter til at levere metallurgiske opførsel diagram, nemlig loddelegering strukturelle stålelementer med afbrænding - overgang diagram (forenklede midler at øge mængden af ​​silicium, mangan indhold nulledningen procent), rustfrit stål med flux Den stigende tendens af kulstof og krom indhold af afbrænding - overgang diagram. På denne måde kan brugeren vælge efter den kemiske sammensætning af svejsetråd, flux af brændende guld elementer - overgang virkning, stik type og svejseparametre og andre faktorer til at forudsige den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber af svejsemetal, der skal svejses til sin produkt tekniske krav til sammenligning, en direkte henvisning, de nuværende tekniske muligheder flux fabrikanter industrien, har en vis sværhedsgrad, anbefales det, at dette arbejde er færdigt, at de og forskningsinstitutter, stor bruger samarbejde, og afspejler virksomhedens Flux produktegenskaber, produkter med høje tekniske indhold indhold specifikation. Endvidere kan forskningsinstitutter udvikle sådan software til brugere eller supplere eksisterende svejseteknologi computer ekspertsystemer.

Denne artikel henviser til adressen: http://www.weldr.net/simple/skill/html/content_1055.htm

Den største fordel

Kort introduktion

Pulversvejsning er en af ​​de højere produktivitet af mekaniseret svejsning metode, som står for pulversvejsning, også kendt under den automatiske lysbuesvejsning flux lag. Fordele:

Høj effektivitet

Dette skyldes på den ene side at forkorte længden af ​​ledende tråd, nuværende og strømtætheden stiger, og dermed udbredelsen af ​​svejselysbuen deposition effektivitet er stærkt forøget. (Generelt ensidigt uden not penetration 20 mm) på den anden side på grund af den isolerende effekt af flux og slagge, dybest set ingen varmestråling tab på buen, mindre sprøjt varmetab selvom der anvendes til at smelte lodde Stigningen, men den samlede termiske effektivitet er stadig stærkt forøget.

Høj svejsekvalitet

Beskyttende effekt af slagger isoleret fra luften er god, kan svejseparametrene justeres automatisk for at opretholde et stabilt, mindre krævende på teknisk niveau svejsere de, svejse sammensætning og stabilitet, mekaniske egenskaber bedre.

Gode ​​arbejdsforhold

Ud over at reducere den arbejdskraftintensive manuel svejsning operationer, men det gør ikke bue stråling, som er de unikke fordele ved SAW.

Ansøgninger

Nu hovedsageligt bruges til svejsning af forskellige stålkonstruktioner. Kan omfatte stål svejset kulstofstål, rustfrit stål, varmebestandigt stål og komposit stål. Pulversvejsning i skibsbygning, kedler, kemiske beholdere, broer, løfte maskiner, metallurgiske maskiner fremstillingsvirksomhed, vandbygning, atomkraft udstyr på den mest udbredte. Desuden slid og korrosionsbestandige legeringer ved hjælp af pulversvejsning eller til svejsning nikkel-legeringer, kobberlegeringer er også ideelle.

Automatisk Svejsning

Automatisk pulversvejsning proces

Når neddykket lysbuesvejsning, lysbuetænding, wire, lysbuesvejsning langs retningen af ​​bevægelse og efterbehandling processer såsom svejsning udført udelukkende af maskineri.

Neddykket lysbuesvejsning proces vist i figur 2-11.

Flux 2 efter 3 udstrømning tragt jævnt aflejret på stakken samlet emne 1 blev tråden 4 trådfremfører sendt af en wire hjul 5 og 6 spids ind lysbuen område. Begge ender af svejsestrømkilden er forbundet med kontakten spidsen og arbejdsstykket. Wire feeder, flux tragt og betjeningspanel er normalt pakket i en lille bil til at opnå en mobil lysbue.

Svejsning proces med knapperne på kontrolpanelet skifte operation for at opnå automatisk kontrol. Svejseprocessen, er svejsning af emnet er dækket med en lagtykkelse på 30-50mm kornet flux i tråden fodring kontinuerlige lag af loddetin mellem buen og svejsning medlem, varmen i lysbuesvejsning tråd, lodde smelter og emnet, dannelsen af ​​metal puljen, så de afbrød luft. Med automatisk svejsning maskinen bevæger sig fremad, de forreste bue svejsninger kontinuerligt smeltende metaltråd og flux, og den bageste kant af puljen dannet ved størkning af svejsningen er afkølet, er den flydende slagge derefter kondenseret til dannelse af en hård skorpe. Som vist i figur 2-12. Unmelted flux genbruges.

Svejsetråd og flux i rolle og SMAW svejsestangen kerne, den samme elektrode belægning. Vælg typen af ​​svejsetråd og flux materiale skal være af forskellig sammensætning. Som anvendt H08A svejsning kulstoffattige ståltråd, udstyret med høj mangan høj silicium typen flux HJ431 så videre. Svejsning strømforsyninger typisk bruge en større kapacitet svejsning transformer.

Fordele ved automatisk pulversvejsning


Forrige 1 Næste Vælg sider
Bruger Anmeldelse
Ingen kommentarer endnu
Jeg ønsker at kommentere [Besøgende (3.84.*.*) | Logon ]

Sprog :
| Tjek kode :


Søg

版权申明 | 隐私权政策 | Copyright @2018 Verden encyklopædiske viden