En oversigt
Wafer fabrikation, med opgraderingen procesteknologi, tråd og reduktion gate størrelse, litografi (litografi) teknologi til flade udstrækning (Non-ensartethed) wafer overflade er blevet stadig mere krævende, IBM Corporation i 1985. udvikling af CMOS produkter introduceret i 1990 og anvendt med succes 64MB DRAM-produktionen. Siden 1995 har CMP været hurtige udvikling af teknologi, udbredt i halvlederindustrien. Kemiske mekanisk polering er også kendt som kemisk mekanisk polering, princippet er den rolle, kemisk korrosion og mekanisk fjernelse kombinere teknologi, er i øjeblikket den eneste bearbejdede overflade kan opnås global planarization teknologi.To polereprocessen klassificering
Afhængig slibende polering procesobjekter er opdelt i: silicium polering (Poly CMP), siliciumoxid slibning (Oxide CMP), slibning wolfram (W CMP) polering og kobber (Cu CMP).
Tre slibning forsyninger
Slibning forsyninger i følgende kategorier: gylle (gylle), polering pad (Pad), diamant disk (Disk), slibning hoved (hoved), rengøring børste (Brush) og kemiske rengøringsmidler og beskyttende midler (kemiske) og så videre.
Fire kemiske mekanisk polering egenskaber
Den kemiske mekanisk polering teknik kombinerer fordelene ved mekanisk polering og kemisk polering. Ren kemisk polering, overfladen høj præcision, lav skader, integriteten af det gode, ikke tilbøjelige til overfladen / sub-overflade skader, men polering sats er langsommere, mindre materiale fjernelse effektivitet, nøjagtighed kan ikke korrigeres overflade-overflade slibning relativt dårlige konsistens , rent mekanisk polering, slibning konsistens, overflade planhed, høj formaling effektivitet, men er tilbøjelig til overfladelag / sub-overflade skader lag, overfladeruhed er forholdsvis lav. Kemiske mekanisk polering absorberet berettigelsen af begge dele, kan du sikre, at materialet fjernelse effektivitet, få mere perfekt overflade planhed end blot bruges til to slibe 1-2 størrelsesordener højere, og kan opnå nanometer atomart niveau til overfladeruhed. [1]
|
