Sprog :
SWEWE Medlem :Logon |Registrering
Søg
Encyclopedia samfund |Encyclopedia Svar |Indsend spørgsmål |Ordforråd Viden |Upload viden
Forrige 1 Næste Vælg sider

Continuous Improvement

Løbende forbedringer løbende forbedring, forbedre evnen af ​​cykel aktiviteter for at opfylde kravene. Udvikle forbedring mål, og søge muligheder for procesforbedring er en løbende proces, den proces bruger resultaterne af revisionen og revisions konklusioner, dataanalyse, ledelsesberetning, eller andre metoder, hvis resultater ofte føre til korrigerende foranstaltninger eller forebyggende foranstaltninger.
Detect

Hvis produktet kvalitet fra produktdesign, har været at fremstille hele produktet fra rørledningen, herunder kvaliteten af ​​hvert link kan hundrede procent garanti for kvalitet test er et vigtigt grundlag for en produktionsproces uundværlig Kun i produktionen af ​​anti hver proces kan gøres ved at detektere 100% garanterede produkter, omarbejde fænomen naturligvis blev overflødig bevægelse. Derfor skal vi sætte "Fejl Protection" (Poka-Yoke) tanker gennem hele produktionsprocessen, der er fra begyndelsen af ​​produktets design, havde problemer med kvaliteten taget i betragtning for at sikre, at hvert produkt kan kun være i nøje overensstemmelse med den korrekte forarbejdning og installation måde, hvorved man undgår fejl, der kan forekomme i produktionsprocessen.

Eliminer omarbejde fænomen er primært at reducere affaldsmængde. Nøje overvågning af affald, der produceres af forskellige fænomener (såsom udstyr, personale, materialer og metoder til drift osv.), identificere de grundlæggende årsager, og derefter helt løst.

Forholdsregler

Produktionen er den egentlige årsag til den irrationelle dele roundtrip carry. Organiseret af håndværk specialisering i værkstedet, dele kræver ofte flere værksted flyttes rundt, hvilket gør produktionslinjer lang, lang produktionscyklus, og tage en masse arbejde i proces opgørelse, hvilket resulterer i høje produktionsomkostninger. Ved at ændre denne irrationelle layout, det udstyr, der kræves til produktion af produktet i overensstemmelse med den rækkefølge forædling og være så kompakt som muligt, vil dette bidrage til at afkorte transportveje, fjerne unødvendige bevægelige dele og materialer irrationel Flyt, sparer produktionstid.

Eliminer opgørelse

I lean virksomhed, er beholdning anses for at være den største affald, fordi opgørelsen ville dække op mange problemer i produktionen, men også væksten af ​​arbejdstagernes inerti, endnu værre er at tage en masse penge, så opgørelsen som produktion og salg af løsning akut skade end god praksis kan lide.

Effektive foranstaltninger til at reducere lagerbeholdningen er at ændre "batch kø forsyning" som "et enkelt stykke af produktionsprocessen" (ét stykke flow). I en produktionsproces i ét stykke, dybest set kun ét stykke flow produktionsprocesser blandt hele produktionsprocessen med et enkelt stykke af produktionsprocessen og altid holde flyder.

Ideelt trin mellem tilstødende ingen WIP beholdning. Naturligvis praktisk umuligt i nogle tilfælde, under hensyntagen til, at to tilstødende tidstrin, skal vi også bevare en vis mængde af in-process-beholdning. Lean manufacturing begreber og metoder fjerne inventar og JIT JIT begreber og metoder svarende til det foregående kapitel, se relateret indhold.

Produktion Plan

Set ud fra produktion forvaltning, produktion planlægning den mest afbalancerede resultater af det produktive system til at spille, for at gøre rimelige ordninger for arbejdsprogrammet og personale, en proces for at undgå overdreven arbejdsbyrde for en stund, mens de for lavt.

I uafbrudt kontinuerlig produktion proces skal produktionsenhederne også være afbalanceret inden for hver procedure, der kræver hver operation tager nogenlunde samme tid at gennemføre, således at hver handling eller et sæt af handlinger med et enkelt produkt linje af produktionen tid (Takt tid ) kamp. Enkelt produkt produktion tid er nødvendig for at imødekomme brugerens produktion kræver tid, kan også anses for at imødekomme markedets rytme eller kadence. I tilfældet i nøje overensstemmelse med Takt tid organisering af produktionen, vil færdigvarer opgørelse reduceres til et minimum.

Forberedelse tid

Reducer gennemløbstid almen praksis er at omhyggeligt gøre alle de forberedende aktiviteter, inden starten, produktionsprocessen til at eliminere alle risici, der kan opstå. Bestående af:

① citeret produktion forberedelse proces hvert element eller trin;

② identificere, hvilke faktorer er iboende (brug nedetid til processen) Hvad er de eksterne faktorer (i produktionsprocessen kan håndteres)

③ muligt at ændre de interne faktorer eksterne faktorer;

④ industriteknik metoder til at forbedre udnyttelsen af ​​teknologi til at effektivisere produktionen af ​​alle berørte interne, eksterne faktorer, klar til at lave effektivitet.

Nedetid

Eliminer nedetid for at opretholde kontinuerlig produktion er væsentlig, fordi den kontinuerlige produktionsproces, få bestande mellem to processer, hvis maskinen i tilfælde af svigt, hele produktionen linje vil blive lammet. Eliminer nedetid af de mest effektive foranstaltninger er fuldt produktive vedligeholdelse (Total Productive Maintenance, TPM), herunder rutinemæssig vedligeholdelse, forebyggende vedligeholdelse, forebyggende vedligeholdelse og øjeblikkelig reparation fire grundlæggende vedligeholdelse mode.

Rutinemæssig vedligeholdelse

Operatører og vedligeholdelsespersonale gjort daglige vedligeholdelsesaktiviteter, der er behov for regelmæssig vedligeholdelse af maskinen.

Forebyggende vedligeholdelse

Brugen af ​​måle-og analyseteknikker til at forudsige potentiel fejl at sikre, at produktionsudstyret ikke fungere dårligt og forårsage tab af tid. Dens betydning ligger forsigtighedsprincippet.

Forebyggende vedligeholdelse

Forberedelse af en fil for hver maskine registrerer alle vedligeholdelsesplaner og vedligeholdelse optegnelser. Hver maskine dele laver en grundig, stringent vedligeholdelse og rettidig udskiftning af dele, sikre, at maskinen ikke er uventede. Målet er en omfattende produktion og vedligeholdelse uden nedetid. For at nå dette mål, må vi fjerne årsagen til fejlen begået, ikke blot til at håndtere rutinemæssige vedligeholdelsesopgaver.

Straks reparere

Når der opstår en fejl, at den vedligeholdelse personale anløber øjeblik, på tilkaldevagt, og rettidig behandling.

Udnyttelse


Forrige 1 Næste Vælg sider
Bruger Anmeldelse
Ingen kommentarer endnu
Jeg ønsker at kommentere [Besøgende (107.22.*.*) | Logon ]

Sprog :
| Tjek kode :


Søg

版权申明 | 隐私权政策 | Copyright @2018 Verden encyklopædiske viden